出焦过程中，拦焦车上的集尘罩通过翻板阀与集尘干管连通。低水份熄焦喷嘴焦侧炉门框顶部逸散的烟尘、推焦过程中焦饼向熄焦车塌落时以及熄焦车内红焦与周围环境中空气燃烧后产生的大量烟尘、导焦栅顶部逸出的烟尘，在热浮力和除尘风机的作用下，经混风通过集尘罩进入翻板阀组成的集尘干管。烟气先经过灭火式冷却器，除去大颗粒或着火的焦粉，烟气温度降至120℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、灭火式冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机首先输送至预喷涂装置，多余的粉尘送到粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。出口熄焦塔除尘器

除尘风机通过变频电机调速。出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，当拦焦车给出推焦信号时， 关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转，进行除尘工作。推焦停止后， 除尘风机低速运转，同时开启气动非常阀，灭火式冷却器降温，为下一循环作准备。

沿焦侧敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。

1.3 地面除尘站设备

地面站除尘系统由装煤、出焦除尘系统及站内灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、风机、予喷涂装置和输灰系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备，必须经专业生产厂商设计制造。

2. 装置布置及控制水平

装煤、出焦除尘采用“二合一” 除尘系统。即装煤、出焦共用一台灭火式冷却器、除尘器、风机、烟囱、贮灰仓及配套输灰设施等。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。风机机组、预喷涂装置设在一层地面上。各除尘系统在需要进行风压、风量、含尘浓度等检测部位设置平台、监测孔和监测电源。

各除尘系统设PLC自动控制系统，分集中控制和就地控制。进出控制室I/O柜的模拟量信号，必须进行隔离，配带有隔离型栅。且现场PLC控制器预留有上传总调开放性接口。PLC采用西门子S7-300型，地面除尘站各检测点应通过上位机在地面站中控室实现画面显示，采用22寸液晶显示器，一用一备。

3. 通用要求

(1)焦炉烟尘中含有多种腐蚀性物质，要求装煤、出焦管道设备有的防腐能力;焦炉烟尘温度较高，装煤烟尘进入燃烧室后的温度达850~900℃，出焦粉尘进入翻板阀温度达~250℃，要求装煤、出焦管道设备有的耐温能力;焦炉烟尘含尘浓度较高，尤其是出焦烟尘，含有大量较大颗粒的焦尘，要求各管道设备有的耐磨能力;同时充分考虑系统防爆装置的设置及抗震防震措施。除尘管道上手动蝶阀、伸缩节和端部消声器之间用法兰连接，各设备法兰之间应相互配合，每组翻板阀之间、翻板阀与直管段之间以及平衡阀、伸缩节和端部消声器法兰之间使用金属缠绕垫，静密封漏气率低于0.5‰。

(2)当地气象条件

年平均气温 9.5℃

高气温 39.1℃

低气温 -22.4℃

年平均气压 902.6hPa

冻土深度 105mm

积雪厚度 15mm

本工程抗震设防烈度为7度。

(3)室外安装区域防爆等级：22区。出口熄焦塔除尘器

(4)低压配电屏设备应满足《低压成套开关设备和控制设备》和相关标准有效版本中的各项技术要求。选用资质好、生产能力强、信誉度高、售后服务好的生产厂家的优质产品。低压配电屏严格按设计的配电系统图中电气元件的型号规格及对应生产厂家生产的产品进行配置，如刀开关、断路器、交流接触器、热继电器、电流互感器、电涌保护器、电能表等。

(5)各设备的控制操作按图纸要求，并订购符合图纸要求的操作箱、控制箱等，没经过设计院或甲方批准熄焦塔，熄焦塔除尘装置施工方案不能随意改变。